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成都Q355B工字钢有限公司75*75*8角钢

发布时间 : 2024/5/8 3:46:50  来源:tygt001

成都Q355B钢有限公司75*75*8角钢
GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用条件下,用G15SiMo钢的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来,我国还发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比,GCr4的冲击值提高了66%~14%,断裂韧性提高了67%,接触疲劳寿命L1提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视:P1~P17泵运转是否平稳(有无振动),压力是否正常、有无异常噪音和泄漏,轴承部位及马达外壳温度是否正常,阀门合是否正常、有无卡阻现象;BBB洗涤塔液位是否正常;各加热器有无泄漏;阀件、管道连接部位是否泄漏,管道是否变形。蒸汽管道阀门合注意事项蒸汽阀前应将各加热器排水阀打,以畅通蒸汽管道(畅通后关闭);蒸汽阀应小量阀,隔十分钟,待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压,严禁一下子将蒸汽阀到很大位置,蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作,防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些?哪些属工艺问题?怎样进行调节?板面质量缺陷主要有欠洗,过洗,板面带水,划伤,板面灰质多、发黄,非工艺停车斑,其中、、、点属工艺问题;出现欠洗现象,欠洗原因是速度过快,浓度过低,温度不达工艺要求,应严格执行工艺纪律,结合产量进行合理配酸,保持酸浓度及各罐梯度正常,同时降低运行速度,情况严重时立即停机配酸,待浓度合适时才能机生产;出现板面灰质多、发黄,主要原因是冲洗水水质问题,应及时对冲洗水水质进行调整,平时应严格执行冲洗水换水规定,保持冷凝水的补充,在运行中途出现可采取打BBB7加水阀加水的应急手段,严禁从B8加水,避免降低冲洗水水温;生产完该卷后立即停机换水,以保证板面质量。穿带运行中出现卷机松卷现象出现卷机松卷现象应及时检查:卷机张力是否设置合理,卷机抱闸是否正常,压缩空气压力是否正常,钢卷内径是否松卷;出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查,出现时操作人员应马上停车,调整卷机底座及反向点动卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利:应保证带头质量,高度适宜;矫直机压下量合适,不造成板形起浪;合理设置张力,在原料板形差的情况下,可适当增大张力;挤干辊升降合适定尺,当穿带堆钢退回时,必须打B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏?剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节,调节4#侧导时力度应合适、舒缓,不能大力合,应根据带钢偏向方向通知头部卷工向相反一侧钢卷,同时抬升挤干辊缓慢运行或点动,直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些?怎样造成?如何进行调整?剪边质量问题主要有缺口、毛、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点:圆盘剪刃有较大缺口或凸点,此时应及时更换新或打磨刃;间隙调节不当,按操作规程重新进行调整,无把握时应进行试剪。

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薄壁不锈钢管标准端部品质薄壁不锈钢管标准方法1.7原材料及方法1.8.1水管的原材料为不锈钢冷(热)轧钢带,其要求应符合GB/T4239和YB/T59的规定。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成,焊后一般不进行热。薄壁不锈钢管标准检测规范1.8压扁性能水管进行扁时试验时,将水管压至压板间的距离为水管外径1/3,压扁后不得出现裂纹和破损。口性能公称直径不大于DN5mm的水管进行扩口试验时,采用6°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。1?弯曲性能公称直径不大于DN25mm的水管进行薄壁不锈钢管标准检测规范(续1)弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为9°时管壁不应出现裂纹和皱纹.1.11水压试验、气密试验11.11.1水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续1s后,水管应无渗漏和 变形。11.21水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为.6MPa,用于气体介质的试验压力薄壁不锈钢管标准检测规范(续2)为1.7MPa,水管完全浸入水中持续1s后,水管应无气泡出现。

成都Q355B钢有限公司75*75*8角钢针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题,对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整,确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段,三元碱度作为参考,四元碱度为中心的总方针,并且提出镁铝比(MgO/Al2O3,)的概念。通过酸碱料调节二元碱度,参考炉渣中Al2O3含量,通过调整烧结矿中的MgO,控制炉渣中MgO的含量,随Al2O3含量变化,控制镁铝比, 使炉渣四无碱度控制在0.95~1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据,日常调剂以控制铁中含硅量为手段,保证铁水物理温度l480oC, 终达到提高炉渣热焓,降低炉渣黏度,提高炉渣流动性的日的,有效地改善了炉缸的工作状态,改善了高炉顺行,取得了较好效果。


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